Kyllästyslakalla kyllästetään sähkökäämit ja käämit niiden aukkojen täyttämiseksi siten, että käämien johtimet ja johdot ja muut eristysmateriaalit liitetään yhteen parantamaan sähkön lujuutta, mekaanisia ominaisuuksia, lämmönjohtavuutta ja suojaominaisuuksia. kelan eristys. Rouva Can käy tänään lyhyen keskustelun kanssasi kyllästyslakasta toivoen voivansa auttaa prosessin laadunvalvonnassa.
1 Sähkökäämin kyllästyslakan perusvaatimukset
● Matala viskositeetti ja korkea kiintoainepitoisuus takaavat hyvän läpäisevyyden ja maalin roikkuvuuden;
● Hyvä vakaus säilytyksen ja käytön aikana;
● Hyvät kovettumis- ja kuivumisominaisuudet, nopea kovettuminen, matala lämpötila, hyvä sisäinen kuivuminen;
● Korkea sidoslujuus, jotta sähkölaitteet kestävät suuremman nopeuden ja mekaanisen voiman vaikutuksen;
● Yhteensopiva muiden komponenttimateriaalien kanssa;
● Hyvä ympäristönsuojelun taso.
2 Kyllästyslakan luokitus ja ominaisuudet
● Liuotinkyllästyslakka. Liuotinkyllästyslakka sisältää liuotinta ja sen kiintoainepitoisuus (massaosuus) on yleensä 40-70 %. Liuotinkyllästyslakkaa, jonka kiintoainepitoisuus on yli 70 %, kutsutaan vähäliuotiniseksi kyllästyslakaksi, jota kutsutaan myös korkean kiintoaineen pitoisuudeksi kyllästyslakaksi.
Liuotinkyllästyslakalla on hyvä varastointikestävyys, hyvä läpäisevyys ja kalvonmuodostusominaisuudet, ja se on suhteellisen halpa, mutta upotus- ja paistoaika on pitkä ja liuotinjäännös aiheuttaa rakoja kyllästettyyn materiaaliin. Haihtuva liuotin aiheuttaa myös ympäristön saastumista ja jätettä, ja sen käyttö on rajallista. Sitä käytetään pääasiassa kyllästämiseenpienjännitemoottoritja sähkökäämit.
Liuotinvapaa kyllästyslakka kyllästetään yleensä upottamalla, ja myös tyhjiöpainekyllästystä ja -tiputtelua voidaan käyttää.
Liuotinvapaa kyllästyslakka kovettuu nopeasti, sillä on lyhyt upotus- ja paistoaika, kyllästetyssä eristeessä ei ole ilmarakoa, sen eheys on hyvä ja sillä on hyvät sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet. Liuotteeton kyllästyslakka on laajalti mainostettu ja käytetty korvaamaan liuotinvapaa kyllästyslakka suurjännitegeneraattoreissa, moottoreissa, suurissa, nopeasti lyödyissä tuotantolinjoissa sekä tietyissä erikoismoottoreissa ja sähkölaitteissa. Liuotinvapaan kyllästyslakan säilytysaika on kuitenkin lyhyt. Liuotinvapaa kyllästyslakka voidaan kyllästää upottamalla, jatkuvalla upotuksella, rullaupotuksella, tippuupotuksella ja tyhjiöpaineupotuksella.
3 Kyllästyslakan käyttöä koskevat varotoimet
● Kyllästyslakan laadunhallinta käytön aikana. Liuotinvapaa maali on polymeroituva hartsikoostumus. Erilaiset liuotteettomat kyllästysmaalit polymeroituvat eriasteisesti varastoinnin ja käytön aikana. Väärä hoito nopeuttaa tätä itsepolymeroitumista. Kun kyllästyslaitteiston liuotinvapaa maali tuottaa geeliä, se jähmettyy nopeasti ja romutetaan 1-2 päivässä aiheuttaen suuria onnettomuuksia ja menetyksiä. Siksi käytössä olevan liuotinvapaan kyllästysmaalin laatua on valvottava tiukasti ja toimenpiteisiin on ryhdyttävä maalin laadunkestävyyden varmistamiseksi.
(1) Seuraa ja valvo säännöllisesti käytössä olevan kyllästysmaalin laatua. Tarkastuskohteet ja tarkastussyklit voidaan muotoilla käytetyn kyllästysmaalin, kyllästysprosessilaitteiston ja tuotantotehtävien mukaan. Tarkastuskohteita ovat yleensä tiheys, tiheys, geeliytymisaika, kosteuspitoisuus ja aktiivisen laimennusaineen pitoisuus. Jos maalin laatuindeksi ylittää sisäisen tarkastusindeksin ylärajan, sen korjaamiseksi tulee välittömästi ryhtyä uuteen maaliin tai muihin toimenpiteisiin.
(2) Estä kosteuden ja muiden epäpuhtauksien pääsy kyllästysmaaliin. Epoksi- tai polyesteriliuotteeton kyllästysmaali on erittäin herkkä kosteudelle. Järjestelmään pääsevä pieni määrä kosteutta nostaa maalin viskositeettia nopeasti. Kosteuden ja epäpuhtauksien pääsy maaliin tulee estää kyllästysmaalin kuljetuksen, varastoinnin ja käytön aikana. Maaliin sekoittuneet vesi, ilma ja pienimolekyyliset haihtuvat aineet voidaan poistaa imurointi- ja maalikerroksen kaasunpoistolaitteilla ja maalineste suodattaa suodatinlaitteilla. Maalin sedimentti suodatetaan säännöllisesti pois hartsin pitämiseksi puhtaana.
(3) Valitse kyllästyslämpötila oikein niin, että maalin viskositeetti saavuttaa määritellyn arvon. Tämä voidaan valita maalin viskositeetti-lämpötilakäyrän perusteella, samalla kun otetaan huomioon kylmä- ja kuumadip-työkappaleiden välinen ero. Jos upotuslämpötila on liian korkea, se vaikuttaa haitallisesti maalin viskositeetin stabiilisuuteen; jos kastolämpötila on liian alhainen, viskositeetti on korkea ja kastovaikutus on huono.
(4) Kierrätä ja sekoita maalinestettä säännöllisesti, jotta maalinesteen lämpötila maalisäiliössä ja putkistossa pysyy mahdollisimman alhaisena, jotta putkilinjassa oleva maalineste ei geeliyty itseensä ja jähmettyy, mikä tukkii maaliputken.
(5) Lisää uutta maalia säännöllisesti. Lisäysjakso ja määrä riippuvat tuotantotehtävästä ja maalin luonteesta. Lisäämällä uutta maalia normaaleissa tuotantotehtävissä, säiliössä oleva kyllästysmaali voidaan yleensä käyttää vakaasti pitkään.
(6) Varastointi alhaisessa lämpötilassa vähentää maalin itsepolymeroitumisnopeutta. Varastointilämpötilaa voidaan säätää alle 10°C. Pitkäaikaisissa käyttämättömissä tai ehdollisissa tilaisuuksissa säilytyslämpötilan tulee olla vielä alhaisempi, kuten -5°C.
Liuotinkyllästysmaalien osalta painopiste on säännöllisesti tarkistaa maalin tiheys ja viskositeetti, jotta se pysyy säätöalueella.
● Epäpuhtauksien vaikutus tyydyttymättömän polyesterikyllästysmaalin kovettumiseen. Käytäntö on osoittanut, että materiaaleilla, kuten kuparilla ja fenoleilla, on viivästynyt vaikutus tyydyttymättömän polyesterikyllästysmaalin kovettumiseen. Jotkin muut materiaalit, kuten kumi ja öljyinen emaloitu lanka, liukenevat tai turpoavat kyllästysmaalin aktiivisen styreenimonomeerin vaikutuksesta, jolloin kyllästetyn työkappaleen pinta tulee tahmeaksi.
● Yhteensopivuusongelmat. Yhteensopivuustestejä tulee tehdä sen varmistamiseksi, että kyllästysmaali on täysin yhteensopiva eristysjärjestelmän muiden materiaalien kanssa.
●Paistoprosessin ongelmat. Liuotinpohjaiset kyllästyslakat sisältävät suuren määrän liuottimia. Yleensä käytetään kahta tai useampaa kyllästys-, paistamis- ja asteittaista lämpötilan nostopaistamisprosessia estämään reikien tai rakojen muodostumista maalikalvoon ja parantamaan kelaeristyksen suorituskykyä ja käyttöikää. Liuotinvapaiden kyllästyslakkojen paistoprosessissa tulee olla varovainen liiallisen liiman vuotamisen estämiseksi. Pyörivä leivonta voi vähentää tehokkaasti liiman virtausta.
● Ympäristön saastuminen. On ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin kyllästys- ja paistoprosessin aikana vapautuvien liuotinhöyryn ja styreenin hallitsemiseksi määritellyn sallitun pitoisuusalueen sisällä.
Postitusaika: 15.8.2024
